在很多人的脑海里，中药的生产加工可能还是人工作坊的景象。随着制造水平的提升，中药制造已经实现了现代化、智能化。今天向大家揭秘一款无数家长都知晓、很多儿童都使用过的小儿豉翘清热颗粒的智能制造工艺！它是一款儿童专用药，治疗儿童感冒、流感，缓解发热咳嗽、鼻塞流涕、咽红肿痛等症状。

      在济川药业的厂区里有一栋建筑面积30000平方米的生产车间，用于小儿豉翘清热颗粒的生产，可年产上亿袋，已经基本做到了无人化。

      探秘一：中药需“提取”，去除杂质和有害物质

      走进提取车间，10条全自动洗、烘、灌联动生产线，采用国际最领先的人机界面操作系统和全自动在线监控，适时显示、打印生产全过程的监控数据。将连翘、薄荷、荆芥、柴胡进行油提，将栀子、大黄、赤芍、青蒿、槟榔、厚朴、黄芩、清半夏、淡豆豉等进行水提，去除杂质和有害物质，确保药材无重金属、无农药残留，从源头把关小儿豉翘清热颗粒的药材稳定性和安全性。

      探秘二：“真空上料”，时产量3.6万袋，质量、效率双保障

      制剂车间制粒配备4台500kg多功能制粒机，实现原辅料混合、制粒、干燥全自动一体化的高效、环保生产模式。制粒后的颗粒采用密闭周转桶移到总混室采用提升方式进料后总混，采用真空吸料方式出料，减少了生产过程中的污染，提升了产品质量。

      包装配备6条12列的包装联动线，配备全封闭式的真空上料系统，实现内外包一体自动化，大大提升了产品质量和生产效率，时产量达3.6万袋。同时6条联动线内包、外包均配备在线称重系统及视觉检测系统，确保每一袋、每一盒的产品装量均在规定范围内，产品的批号信息均能符合标准要求，使产品质量控制能力达到极大的增强。

      探秘三：“机器人”运货，全自动分拣

      包装间配置国际先进的进口全自动包装生产线。整线自动完成贴标、压塑、装盒、赋码、称重、装箱、打包、入库等所有工序。包装线采用机器人自动操作系统。各工序均配置在线检测和自动控制系统，对异常状况能适时预警和预处置，确保生产全过程的可控和可追溯。单线生产效能提高3-5倍，劳动效率提高50%以上。包装完毕后，小儿豉翘清热颗粒被智能搬运机器人自动运送到货车上。

      通过亲身感受提取、浓缩、制粒、总混、包装、入库等多道精制工艺，小编领略了现代制药的先进水平，提升了对中药疗效和安全的信任。此外，小编还了解到济川药业积极争当特色中药发展排头兵，持续推进生产智能化建设，被评为“2019年江苏省工业互联网示范工程（标杆工厂类、五星级上云企业）”。